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IPO观察:嘉立创推出双面“热电分离”铜基板成高效散热技术的新选择

来源:酷游九州    发布时间:2024-12-19 03:09:05

  随着电子设备在性能与功能上的快速提升,功率器件的散热需求日渐增长,这对PCB板的设计和工艺提出了更加高的要求。作为业内领先、具有行业变革意义的电子产业一站式基础设施服务提供商,嘉立创也在通过不断推陈出新,为电子行业提供高效的散热解决方案。其近期推出的双面“热电分离”铜基板,正是在这一背景下应运而生,旨在提升大功率元器件的散热性能。

  单面铝基板或铜基板主要使用在于表面贴装元器件,对于插件式元器件,因其引脚非间接接触基材,存在短路风险,不足以满足其安装需求。而双面铜基板通过巧妙的设计和工艺创新,不仅能适应表面贴装,还支持插件式元器件安装,并通过过孔连接实现双面线路的导通。这种结构使得双面铜基板在适配多种类型器件上具有显著优势。

  嘉立创的双面铜基板采用了“热电分离”技术,这一技术的重点是通过特殊的凸台结构可以进行导热,使热量能快速传递,避免了热量集中在电气部分而影响设备性能。与普通铜基板(导热率通常为1-2 W/m·K)相比,嘉立创双面铜基板的导热率高达380 W/m·K,极大地提升了散热效果,很适合高功率晶体管、MOS管、LED及三极管等发热元件的应用。

  嘉立创提供的双面“热电分离”铜基板不仅在散热性能上有所突破,还注重了产品工艺的精细化与多样化。在工艺参数上,首先,板厚有1.0mm、1.2mm和1.6mm的选项,采用10Z的铜厚。最小钻孔为0.3mm,双面铜基板的最大金属化圆孔为2.0mm,目前不支持金属化槽孔制作。该板材的最小尺寸为5mm×5mm,最大尺寸可达到480mm×286mm,一般会用V割拼板工艺,拼板后长宽尺寸需大于70mm×70mm。最小线mm,官方建议用户尽量设计得更宽一些。阻焊颜色有白色和哑黑色可选,字符颜色则为黑色或白色,其中哑黑色阻焊油墨搭配白色字符,而白色阻焊油墨则搭配黑色字符,铜基面不印字符。表面工艺为OSP抗氧化处理,不做沉金处理,表面为裸铜。

  在出货方式上,支持单片出货和拼板V-CUT/锣边,锣槽最小宽度为1.6mm,但不建议使用邮票孔拼板。最后,常规测试包括AOI全测、飞针抽测(免费)及专门的四线低阻测试。

  这些参数为客户在选择与设计板材时提供了灵活性和多样化的选择,确定保证产品不仅在功能性上满足需求,还能结合实际应用场景定制。

  据了解,嘉立创的双面“热电分离”铜基板很适合高功率电子科技类产品的散热需求,如大功率晶体管、MOS管和LED等器件在电源管理、照明、汽车电子等领域的应用。其优越的散热性能和灵活的工艺规格,为电子科技类产品的散热问题提供了全新的解决方案,有助于延长器件的常规使用的寿命并提高其稳定性。

  最后,嘉立创针对双面“热电分离”铜基板的设计提出了几点重要建议:其一是一定要设计凸台,且凸台是独立的,不能与通电的铜面、线路或焊盘相连;其二:凸台最小长宽为1mm,板内支持多个凸台,但请留意全部凸台都应相连到底部铜基材;其三是由于金属化过孔或插件成品孔,都需要先钻一个比成品孔大1mm的大孔进行树脂塞孔,再钻成品孔并进行孔壁金属化处理。因此,布局金属化孔时,请确保孔边到孔边的间距在1.2mm以上,以避免因树脂孔相连而导致树脂塞孔不平整。

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