线路板轻薄短小的发展的新趋势使得PCB制作流程与工艺日新月异，其中层压技术作为其最重要的工序之一，自然也备受制造厂商关注，使得层压高端工艺愈加成熟，然而，在提高层压工艺能力的同时，却没有对层压结构图纸予以正确地处理，导致层压结构图问题的报废客诉屡禁不止，损失惨重。

  据统计，层压结构问题虽有一些属于工艺能力不够或者产线员工控制不当，但这并非问题的全部，仍有很大比例的问题源于层压图纸，只是当大家把焦点放于工艺之时，往往忽略了其它因素，本文将对层压结构图问题进行具体分析并总结合理改善方案。

  随着电子电路的行业的发展，线路板的层数慢慢的变多，结构越来越复杂（盲、埋、通孔共存，布线更紧密），使得层压结构的控制要求也慢慢变得严，层压结构的问题也慢慢变得突出，其中，错误的层压结构图纸就是其元凶之一。

  对于所有PCB生产商而言，正确合理地制作出客户真正的需求的线路板才是最终目的，而在生产线路板的所有环节中，只有保证正确的层次结构，进一步控制各层精细工艺才有意义。而产线压合结构通过图纸指示，故确保图纸正确合理必为其前提。

  然而，优秀的图纸虽然是层压流程正确进行的必要前提，却并未得到相应的重视，导致目前为止，层压结构图纸的制作还处于原始阶段。很多PCB厂商仍然依靠通用的平台软件自带的制图功能，毫无数据支撑，更无工艺能力的保障，甚至小部分厂采用手工制图。总体而言，业界大部分图纸的完善全靠制图人员自身的经验，并没有其它优良措施来辅助判断结构的可行性和最优性。

  常见的结构图纸的错误可分为芯板，介质、可优化性、不按客户真正的需求等几个维度，它们之中任一方面的错误都能导致报废和客诉。

  目前市场的芯板种类非常之多，同类型又存在不同的规格区分，芯板的类型、规格、厚度、覆铜厚度都有区别，而当前业界大多仍由人的经验判断如何选材，具有不小的报废风险或可优化空间（如图1，3OZ的厚铜板实际应选FR-4的S1000-2即高TG的板材，员工错用普通S1141型号）

  最普遍的介质问题是PP选择错误，不同类PP的价格差异很大，且流动性各有不同，一旦PP选错甚至其先后顺序弄错，都会造成实物板结构不符（如图2，芯板覆厚铜，PP介质最好在0.15MM以上，实际只用一张0.08MM的PP，层间介质过薄）。

  另外，铜箔的厚度错误也应注意，虽然这类情形部分能够最终靠加厚减薄工艺改良，但凭空增加额外流程会影响成本，同时产生其它隐患。

  同样厚度的线路板可能有多种材料组合，任选一种都能做出正确的结构，但不同搭配情况的成本和生产控制难度一定不同，故应采用成本和控制难度都相比来说较低的结构组合，然实际统计发现，约30%的线路板层次结构并非最优（如图3，106的PP太贵，实际可用2116的PP来优化）。

  另一典型可优化问题为非对称结构，由于涨缩等问题，不对称板的翘曲度通常比对称板高，若客户真正的需求严格，这样的板通常会是废品，因此任何情形的线路板结构都应确保对称，即使无法达到（比如一些盲埋孔板），也应尽可能降低其不对称程度。

  部分客户对层压结构选材有明显限定，甚至不乏对层压结构有明确指定，若客户对板材的选择有明确要求，制图人员就必须缩慎重设计结构，尤其若有明确结构指定，更应仔细检查客户结构是不是合理、是否与本司制作流程与工艺冲突，然而实际很多此类情况的遗漏，令众厂商头疼不已。

  由图看出，很多制图人员的技术经验欠缺，导致诸多重复问题出现，但经作者访问发现，有关层压结构图设计错误原因还包括制图人员的疏忽。换言之，其可归纳为对该司工艺不了解和细节性疏忽。

  总所周知，报废和客诉一直是所有PCB厂最头疼的问题，尤其是批量报废，其直接经济损失更严重，如果导致客诉，还会大幅度降低客户满意程度，带来严重的潜在损失。

  虽然PCB制程的任一环节错误都可能会引起报废和客诉，但是，纵观PCB制作的所有环节，我们得知，层压相关问题导致报废和客诉的几率最大，同比其它工序平均多出50%，而层压结构图是层压工序的唯一指导，板的结构完全取决于它，一旦图纸错误，此板几乎等同报废，其重要性不言而喻。因此，层压结构图的管控应作为各PCB厂商的重点问题对待，否则，很难根治这类问题。

  1） 针对图纸误导产线生产错误的PCB板的问题，部分PCB厂拟在图纸上附加一些特殊信息以增强图纸的信息量和可读性，但结果并未降低因图纸问题导致的报废客诉，经分析，此种方式虽然增强了图纸的指导性，但图纸本身的错误却未有实际效果的减少，因其产生的误导自然无法有效避免。

  2） 一部分厂商则依靠比较流行的软件（如ENGENIX等）附带的层压结构功能模块制作层压结构图，毋庸置疑，这些软件整体功能强大且专业，但是，专业也就从另一方面代表着难以大众化，如果一张图纸不能让产线员工短时间看明白，那么，它可能并不合适，更何况，通用性也就决定着其在精确控制方面的盲点，而层压结构图需要高正确性和最优性，如果软件不能确保这两点，那么，其并不能解决层压结构图纸所引发的问题。

  3） 出于一直难以解决层压结构问题的困扰，不少PCB厂选择增加大量层压技术知识的培训，想以此提高CAM人员的专业水平，降低层压结构图出错的概率。同时，制定一系列惩罚制度意图“避免”人为疏忽，但结果不但毫无效果，反而因过多的培训占据制单时间，延长了制单周期，增加了成本预算，恶化了员工情绪，带来了不少负面影响。

  就上述三点分析能够准确的看出，业界并未发现一种最合理方案，所谓的处理方法，都治标不治本，甚至部分还带来恶劣的后果。

  通过对层压结构图问题的分析，初步推断为：制图人员对层压结构了解不够深入，技能存在不足，不了解该司制造工艺，做事不够仔细，不按要求核对客户特殊信息。故若要针对上述原因改善问题，那么，首先所有制图人员都应拥有足够的行业经验（至少是关于层压结构），同时对该司PCB层压加工工艺足够了解，基于这样的要求，专项培训就成为了必要措施，然而通过上述对业界改进现状的分析能够准确的看出，这样的方案根本行不通。如此，难道只有指定那些既了解工艺又做事仔细的“精干”员工制作？这显然并不合适，况且，即使真这样，就一定能避免上述所有问题吗？显然，我们应该一种新的方式来改善这些问题。

  针对层压结构图纸设计或优化的情况，通常，若属于该司内部可调结构，建议由具有一定经验的主管级人员调整，以此来降低结构成本，若客户有明确要求，建议与客户确认，从而避免投诉。

  但从根本上讲，层压结构图的制作还是需要CAM具有一定的经验和细心做事的态度，经验往往是时间的积累，难以宏观调控，细心的态度也因人因境而异，更没有明确的保障，并且，总是在一些小的不确定上与人确认，耽误的往往是更多人的效率，造成时间和资源的浪费。

  综合这些错误的分析，本文提出了通过计算机应用来处理问题的方案，作者通过对该司之前的一系列层压结构的问题进行汇总和分析，具有针对性地开发出一款专门用于制作层压结构的智能工具软件，通过该司内部数据统计显示，CAM人员使用此软件制作层压结构图后，层压结构出错率降低到3%，对于提高层压结构制作的正确性和最优性，降低订单制作周期，减少资源的浪费有着非常明显的效果。

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